木炭機(jī)生產(chǎn)機(jī)制木碳的生產(chǎn)工藝

       木炭機(jī)燒制機(jī)制木炭的整個(gè)過(guò)程都與熱打交道，熱量值多高，我們可以通過(guò)高溫測(cè)溫儀器來(lái)測(cè)定。 1、原料的干燥： 要保障木炭的質(zhì)量，一定要做好機(jī)制炭棒。炭棒的好壞除取決于設(shè)備、工藝之外，還要取決于原材料中含水分的多少。一般要求原料的含水率小于10%。因此，我們前一步工作是干燥原料，干燥原料時(shí)我們可將含水分較大的原料放在露天的曬場(chǎng)里晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時(shí)間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進(jìn)熱風(fēng)烘干機(jī)里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的溫度一般為140℃～300℃左右。 2、制棒 原料制棒是在制棒機(jī)里完成。制棒機(jī)的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保障機(jī)制棒的表面光滑、密度大、無(wú)裂紋，我們可根據(jù)原材料種類(lèi)和含水率來(lái)選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)才能確定。一般說(shuō)來(lái)，我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，干燥溫度：根據(jù)物料的形狀及加熱器型號(hào)不同而異，一般在140℃～500℃間；物料溫度：可調(diào)節(jié)干燥管路的長(zhǎng)短及風(fēng)量分配來(lái)控制物料溫度，一般不超過(guò)55℃～70℃。 3、炭化（燒炭） 中低溫炭的炭化過(guò)程。干燥階段，從點(diǎn)火開(kāi)始，至爐溫上升到160℃，這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒(méi)變。