木炭機(jī)生產(chǎn)機(jī)制炭從原材料的烘干、制棒、炭化等步驟在這些過(guò)程中對(duì)溫度的要求必然的嚴(yán)格，掌握機(jī)制炭生產(chǎn)過(guò)程中的溫度很重要：起先在干燥這個(gè)環(huán)節(jié)，可能我們的原材料并不一定是水份含量相同的，所以我們可以將水份含量稍大的原材料放至露天的平地來(lái)自然蒸發(fā)表面水份兩天左右，然后將原材料放至熱風(fēng)烘干機(jī)里進(jìn)行烘干，這里的溫度可以控制在二百五十度左右來(lái)上下浮動(dòng)，烘干至含水量低于百分之十的原材料來(lái)備用。成型是在制棒機(jī)中完成的，而制棒機(jī)中有加熱圈，我們?yōu)榱耸顾瞥龅陌艨梢猿尸F(xiàn)表面光滑，細(xì)致，密度大，無(wú)裂紋等特點(diǎn)，我們可以來(lái)根據(jù)原材料以及當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況來(lái)決定應(yīng)該將制棒機(jī)內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至多大，如果一切配件及物料都符合要求，這個(gè)溫度我們就可以控制在三百五十度左右，即可達(dá)成。炭化環(huán)節(jié)，在爐內(nèi)溫度達(dá)到一百五十度左右時(shí)，炭棒的多余水份就開(kāi)始蒸發(fā)，溫度持續(xù)升高到二百五十度左右時(shí)，炭棒的質(zhì)量就開(kāi)始發(fā)生變化，當(dāng)溫度再升高至五百多度左右的時(shí)候，木炭就開(kāi)始充分的分解，開(kāi)始充分炭化，如果想要得到高質(zhì)量的炭棒，就要將爐內(nèi)溫度持續(xù)升高至一千度，只要每個(gè)步驟溫度掌握充分，就可以達(dá)到目的。

   木炭機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制炭只有發(fā)熱量達(dá)到燃燒時(shí)間長(zhǎng)久才可算是好的機(jī)制炭，所以木炭機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制炭關(guān)鍵在于發(fā)熱量和燃燒時(shí)間，燃燒時(shí)間，可以說(shuō)是化學(xué)因素和物理因素共同決定的，不僅僅是發(fā)熱量大，還要求木炭和空氣接觸的表面積要小，以延長(zhǎng)燃燒時(shí)間，這個(gè)表面積即包括外表面，也包括內(nèi)部的孔隙。正因?yàn)樵咎績(jī)?nèi)部很多空隙，所以雖然發(fā)熱值和機(jī)制木炭不相上下，卻沒(méi)有機(jī)制木炭燃燒時(shí)間長(zhǎng)，提高機(jī)制木炭燃燒時(shí)間，主要方法有2個(gè)，一個(gè)是提高制棒機(jī)的成型壓力，提高棒的密度和強(qiáng)度，二要靠提高燒窯的炭化溫度，并減慢升溫，降溫的速度，使得出來(lái)的成品高密度，高硬度。這二點(diǎn)也是提高機(jī)制木炭質(zhì)量和價(jià)格的主要方法。